1、国内外抹光机现状及分析

综上所述，国内在叶片式抹光机的研制、生产和应用方面与国外存在较大差距，产品远不能满足市场需求。许多施工单位迫切希望国内厂家能够生产出抹头直径700mm以上、替代进口、价格较低的叶片式抹光机。

为了满足市场的迫切需求，我们研制开发了适合我国国情的叶片式抹光机。

2、产品选型和主参数的确定

3、产品结构和技术参数设计

3．1发动机选择及功率的确定

为减小整机重量，降低叶片对混凝土的单位面积压力，选用体积小、重量轻的汽油机作为动力。抹光机在工作时，发动机的功率主要消耗在叶片与混凝土地面的摩擦和传动系统的功率损失。

3．2传动系统设计

采用一级三角带传动和一级蜗杆减速器传动。

3．2．1传动比的确定

根据抹光机施工经验，抹头转速在50r／min左右较为合适。为使发动机经常工作在最佳状态，应按发动机的额定转速计算传动机构的传动比。本设计中，总传动比i=3600／50=72，取带传动比i1=1.4，减速器传动比i2=50。

3．2．2离合器的设计

为了实现发动机的空载启动和对抹光机工作机构的适时控制，在发动机的输出轴上设置一个离心式离合器，在汽油机达到一定转速后自动结合，抹光机开始工作，低于此转速则自动分离，抹光机停止工作。

3．2．3减速器设计

为减轻机器重量，减速器采用结构简单、重量轻的普通圆柱蜗杆减速器。蜗杆、蜗轮模数m=3.15，蜗杆头数Z1=1，蜗轮齿数z2=50。蜗杆采用45钢调质处理，蜗轮材料选用zC10Fe3铝青铜，减速器箱体材质为ZL102。为加强散热能力，箱体外部设有散热肋片。经校核，轮齿接触强度和箱体散热能力能满足要求。

3．3工作机构设计

叶片式抹光机的工作机构主要由叶片、联结盘、联结轴、摇臂、拨叉等组成。从结构和作业效率考虑，本机采用四叶片设计，四个叶片相互垂直呈放射状分布在同一平面内。为了满足抹平和抹光的不同施工条件和要求，设计了抹刀工作角度调整机构，使抹刀与地面的夹角可以在0度～10度范围内任意调整。

3．4叶片角度调整机构

叶片角度调整机构采用以下方案：在扶把的上端设有带螺母的手轮，旋转手轮，可使螺杆沿把管上下移动，螺杆的末端与钢绳相连，通过钢绳和拨叉，使压盘沿输出轴上下移动，再使摇臂绕轴线转动，从而带动联结轴和叶片一起转动，实现叶片角度的调节。

3．5操纵机构

操纵机构主要由扶把、油门开关和拉线组成。抹光机工作时，操作者通过扶把的上抬、下压和前后推拉，实现抹光机向不同方向的移动，操作油门开关调节抹光机的转速。

4、叶片式抹光机的应用

4．2叶片式抹光机的扩大使用

如将叶片式抹光机的叶片换成其它工作装置，则抹光机还可以有很多用途。比如：换上钢刷，可用于清理地面附着物；换上磨削刀片，可用于去除地面坚硬突起物或者用于地板的磨削；换上粗、细不同的各种磨块，可用于大理石或花岗岩地面的磨削和抛光。